Interventi sulle murature e deumidificazione cam

Formazione di pavimentazione tipo “battuto di calce”, eseguita mediante miscelazione, a piè d’opera, di specifica miscela “madre” composta di calce idraulica pozzolanica, certificata FL 5 secondo la norma UNI EN 459-1, ottenuta dalla miscelazione a freddo di calce aerea, dalla calcinazione a bassa temperatura di calcari puri (850-900°C circa), e pozzolane naturali micronizzate con l’aggiunta di fibre rinforzanti; assolutamente priva di sali, calce libera e ogni forma di clinker; certificata CE; resistenza a compressione UNI EN 1015-11: > 7 N/mm²; resistenza alla diffusione del vapore UNI EN 1015-19: µ < 8; VOC: assente; pH: 13; reazione al fuoco: classe A1. Esente da materie dannose per la salute e l’ambiente, riciclabile come inerte a fine vita. la miscela viene miscelata a piè d’opera con opportune sabbie locali ben lavate e/o polvere prodotta dalla macinazione di laterizi cotti a bassa temperatura (cocciopesto) in curva continua, con cromia e granulometria a scelta della D.L. e della Soprintendenza, a seconda dell’effetto finale desiderato. Il materiale deve essere gettato sul fondo precedentemente preparato, perfettamente asciutto, solido e libero da depositi di polvere ed efflorescenze saline. Porre una barriera fisica tra il fondo ed il successivo getto in calce e delimitare l’area di getto mediante disposizione, sul perimetro, di appositi distanziatori per evitare il contatto tra muratura e getto; gli stessi distanziatori saranno successivamente inseriti nei giunti (tagli) realizzati nell’area di getto ogni 4 x 4 metri al fine di evitare il manifestarsi di fessurazioni. Lo spessore complessivo dello strato deve essere di almeno 5 centimetri. Inserire un’armatura mediante specifica rete metallica alcali resistente di maglia 60x60 mm. Gettare la malta mediante operazione manuale, stendere uniformemente a consistenza di terra umida. Staggiare e battere l’impasto con il frattazzo per compattare e livellare il fondo, e far affiorare l’acqua in esubero, che dovrà essere rimossa. A seconda dell’aspetto estetico richiesto la superficie potrà essere lisciata, battuta o lavata. La tipologia di finitura sarà da valutare a seguito di opportune campionature. Dopo 48/72 ore il materiale avrà raggiunto una soddisfacente durezza, tuttavia dovrà trascorrere il tempo di almeno 28 giorni, ad asciugatura completata, prima di transitare sul pavimento formato. Esclusa la protezione finale delle superfici con idoneo protettivo traspirante e incolore

Fugatura pavimentazioni in pietra naturale con polvere di marmo