170 · Verniciatura anticorrosiva in cantiere per manutenzione di strutture esistenti

CapitoloB

NC-MP · B - opere d'arte

Sezione09

Lavori di ripristino su opere d’arte

Voce170

Verniciatura anticorrosiva in cantiere per manutenzione di strutture esistenti

Per manutenzione opere esistenti.

Articolo1

Cicli di verniciatura ciclo "m6"

Verniciatura anticorrosiva in cantiere per manutenzione di strutture esistenti in acciaio o acciaio zincato a caldo, con ciclo costituito da un sistema multistrato galvanico applicabile a freddo, ad alta durabilità, elevata velocità di applicazione, bassissimo impatto ambientale (VOC < 15 g/m2) per strutture in acciaio rivestito, il cui primo strato è costituito da un protettivo galvanico filmante bicomponente all'acqua ad alto tenore di zinco metallico e lo strato di finitura è di tipo epossisilossanica come da scheda ciclo del C.S.A. Il ciclo M6 è idoneo per ambiente operativo C4 aree industriali ed aree costiere con moderata salinità e C5 aree industriali con elevata umidità e atmosfera aggressiva, aree costiere con alta salinità ed eccellente resistenza alla luce. Il ciclo da applicare è il seguente: 1) preparazione della superficie mediante sabbiatura da pagarsi a parte con le relative voci di elenco prima della lavorazione di verniciatura; 2) idrolavaggio a bassa pressione con acqua additivata di specifico inibitore di corrosione; 3) su superficie asciutta e pulita, applicazione su bordi e spigoli di una prima mano (stripe coat) di protettivo galvanico filmante bicomponente all'acqua avente un contenuto minimo di zinco metallico > 92% nel film secco; 4) applicazione a spruzzo airless o pennello su tutta la superficie di una mano di protettivo galvanico filmante bicomponente all'acqua avente un contenuto minimo di zinco metallico > 92% nel film secco; spessore minimo 80 micron DFT; 5) applicazione a pennello su spigoli, bordi, contorni, di pittura di finitura bicomponente epossisilossanica avente un contenuto di solidi in volume > 90%; 6) applicazione su tutta la superficie di pittura di finitura epossisilossanica avente un contenuto di solidi in volume > 90%, spessore minimo 80 micron DFT fino a copertura. A fine lavorazione il ciclo protettivo deve soddisfare i seguenti requisiti minimi prestazionali: - spessore minimo 160 micron; - la differenza di potenziale misurata secondo ASTM G215 > 0,80 Volt; - adesione secondo ISO 4624: > 4,5 MPa; - aver superato i test previsti da ISO 12944.5/6:2018 per classe di corrosione C4VH o C5H certificato da Università, Enti o Laboratori qualificati (Il test prevede 1440 ore di nebbia salina secondo ISO 9227 su piastra campione avente incisione come da norma; dopo il test sulla piastra, nessun blistering, profondità di penetrazione dell'ossidazione sull'incisione come da C.S.A., nessun distacco, nessuna delaminazione). Compresi e compensati i materiali, la mano d'opera, le attrezzature, i mezzi d'opera e le opere provvisionali per l'accesso alle superfici da trattare ed ogni altro onere per dare finita la lavorazione eseguita a regola d'arte.